1. Conexiones de accesorios de compresión - Rango de presión: 250 – 800 bar; Rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 4 – 42 mm; Materiales aplicables: acero al carbono y acero inoxidable.
La junta de tubería tipo férula consta de tres partes: el cuerpo de la junta, la férula y la tuerca. Cuando la férula y el manguito de la tuerca se insertan en el cuerpo de la junta del tubo de acero, cuando se aprieta la tuerca, el lado exterior del extremo frontal de la férula se ajusta a la superficie cónica del cuerpo de la junta y el borde interior muerde uniformemente el tubo de acero sin costura para formar un sello eficaz.
Ventajas: ampliamente utilizado y maduro; las piezas tienen un precio relativamente bajo-; no se requieren máquinas especiales.
Desventajas: solo apto para conexiones de tuberías de menos de 42 mm; no apto para tuberías-de paredes delgadas; se requiere un gran espacio de instalación y torque para la instalación; no apto para condiciones de trabajo con altos requisitos de seguridad; No se puede utilizar en condiciones de trabajo con fuertes vibraciones, golpes y pulsos.
2. Conexión de junta JIC de 37 grados - Rango de presión: 420 bar (250 bar, 100 bar); Rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 6 – 38 mm; Materiales aplicables: acero al carbono, acero inoxidable, latón, aleación de cobre, etc.
La conexión de junta de grado JIC37 consta de tres partes: cuerpo de junta, casquillo y tuerca. Cuando el casquillo y la tuerca se insertan en la tubería de acero, el extremo de la tubería de acero se abocarda y se forma con un dispositivo abocardador, y luego se aprietan el cuerpo de la junta y la tuerca, y la superficie de contacto del cono se sella rígidamente y se sella la junta tórica.
Ventajas: ampliamente utilizado y maduro; amplia gama de materiales aplicables; instalación sencilla y cómoda; Desmontaje y montaje repetibles.
Desventajas: solo apto para conexiones de tuberías de menos de 38 mm; baja presión nominal (excepto estándar DNV); no apto para tuberías-de paredes gruesas; Es necesario formar el extremo del equipo de quema.
3. Conexión formadora de extremos (Walform) - Rango de presión: 250 – 800 bar; Rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 4 – 42 mm; Materiales aplicables: acero al carbono, acero inoxidable, aleación de cobre, etc. [3]
Las conexiones Walform son una alternativa a los accesorios de compresión. Después de insertar el manguito hembra en el tubo de acero, se extruye y se forma automáticamente en el extremo del tubo de acero con el equipo de conformado. Después de instalar el anillo de sellado, se aprietan el cuerpo de la junta y la tuerca, y el sello rígido del cuerpo de la junta y la superficie de formación y el anillo de sellado se utilizan para sellar.
Ventajas: bajo torque e instalación segura; proceso de producción rápido y sencillo; tecnología avanzada y sin fugas; Desmontaje y montaje repetibles.
Desventajas: Solo apto para conexiones de tuberías de menos de 42 mm; Es necesario formar el extremo del equipo de formación.
4. Conexiones soldadas con casquillo - Rango de presión: 420 bar (solo diámetros de tubería pequeños); Rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 6 – 150 mm; Materiales aplicables: acero al carbono y acero inoxidable.
La conexión de soldadura por casquillo sirve para extender la tubería hacia el cuerpo de la válvula para soldar, y la forma es similar a la conexión de rosca interna después de la formación.
Ventajas: Amplia gama de aplicaciones; bajo precio de componentes; tecnología avanzada y sin fugas; Método de conexión sencillo para sistemas de bajo-voltaje.
Desventajas: Requiere trabajadores de soldadura calificados; requiere equipo de soldadura, buena ventilación y medidas de prevención de incendios; requiere limpieza especial y tratamiento anticorrosión-; causará contaminación ambiental.
5. Conexiones soldadas a tope - Rango de presión: 500 bar (solo diámetros de tubería pequeños); Rango de tamaño de tubería de acero aplicable: 6 – 608 mm; Materiales aplicables: acero al carbono y acero inoxidable.
Hay conexiones de brida para soldadura a tope y conexiones de cabezal para soldadura a tope.
Ventajas: Amplia gama de aplicaciones; bajo precio de piezas; tecnología avanzada y sin fugas; conexión simple de tubería-a-tubería.
Desventajas: Requiere trabajadores de soldadura calificados; requiere equipo de soldadura, buena ventilación y medidas de protección contra incendios; requiere limpieza especial y tratamiento anticorrosión-; puede causar contaminación ambiental
